七.試驗(yàn)說明

　　系統(tǒng)的試驗(yàn)

　　管道安裝完畢，應(yīng)對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，包括:外觀檢查、強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)、泄漏量試驗(yàn)。

　　(1).管道系統(tǒng)中不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表、調(diào)壓閥、安全閥等應(yīng)隔離或拆除，如設(shè)置臨時(shí)用的堵頭，試驗(yàn)過程中如遇泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)，試驗(yàn)完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所有臨時(shí)堵頭，核對(duì)記錄，填寫《管道系統(tǒng)試驗(yàn)記錄》。

　　(2).管道安裝必須美觀、合理，所有焊縫必須平整，無明顯裂紋、氣孔、夾雜等缺陷。

　　(3).試驗(yàn)流程:強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行，管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.15MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1MPa。氣壓試驗(yàn)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)和建設(shè)單位同意后方可遺行。試驗(yàn)介質(zhì)采用高純氮?dú)猓囼?yàn)時(shí)，應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，應(yīng)繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓10min。再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力。采用發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄漏為合格。管道氣壓試驗(yàn)完畢后高純氣體管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行泄漏量試驗(yàn):以設(shè)計(jì)壓力為泄漏量試驗(yàn)壓力，保壓時(shí)間為24h，以平均每小時(shí)泄漏量不超過1%為合格。

　　(4).管道吹掃:可采用高純氮?dú)?，從氣體入口端向末端進(jìn)行吹掃。沿著氣流的方向用木棒輕輕敲打外壁，每個(gè)閥門應(yīng)反復(fù)開關(guān)幾次后再常開，連續(xù)吹掃至少24h以上。吹掃完畢應(yīng)及時(shí)貼好標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)包括介質(zhì)、流向、顏色等內(nèi)容。管道系統(tǒng)清掃合格后，應(yīng)填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》，除規(guī)定檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

　　八.備注

　　1、當(dāng)配管設(shè)計(jì)圖與系統(tǒng)圖不一致時(shí)，除特珠情況外，原則上應(yīng)以系統(tǒng)圖為準(zhǔn)。

　　2、圖紙內(nèi)容如與現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)等有沖突地方，應(yīng)以相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)為準(zhǔn)。

　　3、其他未說明事項(xiàng)，請(qǐng)以現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法律、法規(guī)等為準(zhǔn)。

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